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控制好切削速度。
切削熱的產生與切削速度呈同比例增長，因此切削速度對切削溫度影響極大。在實際工作中，不同的切削速度產生的切削熱會使切屑的表面氧化膜顏色發(fā)生變化。因此，通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色，便可估算出安全的切削速度。

正確選擇切削液。
除非機床構造本身限制，在鎂合金切削加工時應始終充分供應切削液以及時降低切屑溫度?？紤]到鎂的化學特性，切削液的選擇應避免采用可燃、具有強氧化性及含水量較高的液體，從而防止冷卻液遇高溫鎂屑燃燒或反應放熱起火。
另外機床使用的潤滑油、液壓油、導軌油、主軸油等大多為可燃液體，而且一般儲油量都不小，所以加工前要特別檢查，機床各位置是否有漏油、滲油，提前做好預防。

鎂屑火災的撲救
嚴禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳滅火劑撲救。
對已燃金屬鎂屑應選用D級滅火器。如7150、D類干粉、干砂等，考慮到目前國內市場上7150、D類干粉滅火器并不常見，而干砂對機床（特別是精密機床）損壞大，根據(jù)實際可就地取材選用75 %~80 %的覆蓋熔劑粉加20 %~25 %硫磺粉經混合制成的撒粉熔劑灌裝在手提干粉滅火器中進行滅火，效果明顯。
撲救鎂屑火災時，應使滅火器噴嘴與起火鎂屑間保持一定距離，以盡量減少滅火器噴射過程中對鎂屑的沖擊作用，防止鎂屑擴散形成爆炸性混合物。