鎂合金板帶材生產(chǎn)
2019-12-06 14:26 ?瀏覽:次
圖1 鎂合金板材生產(chǎn)工藝流程示意圖
圖2 常規(guī)工藝生產(chǎn)鎂帶卷的工藝流程示意圖
1-爐渣;2-廢料;3-錠坯加熱爐;4-銑面機;5-錠坯鋸;6-熔煉/保溫爐組;7-重熔用鎂錠等;8-4輥可逆式熱軋機;9-帶卷;11-4輥不可逆式帶卷溫軋機;12-成品鎂合金帶卷。
常用鎂合金的塑性差,遠不如鋁合金及銅合金那樣易加工成形,因為它們的晶體結(jié)構(gòu)為面心立方,道次加工率甚至可達50%。不過,含Li量大于10%的Mg-Li合金也具有體心立方晶格,既有良好的冷、熱加工成形性能,還具有超塑性。
加熱到370℃以上后,由于原子振動振幅增大,使原子最多面及次多面差別縮小,使滑移面增加,同時由于恢復及再結(jié)晶使合金軟化,這些因素的疊加使鎂及鎂合金在一定溫度下也有較大的塑性,若熱軋溫度≥370℃,M2M、AZ40M、AZ41M、ME20M等鎂合金的熱軋總加工率可達95%。
鎂合金的冷軋成形性差,除Mg-Li合金,其他鎂合金的道次加工率不宜大于12%,否則會產(chǎn)生嚴重的裂邊,甚至無法軋制。生產(chǎn)鎂合金板材時,需進行一次或多次加熱的多道次熱軋。一般厚板為熱軋的,而薄板應(yīng)進行溫軋與冷軋。
當前,生產(chǎn)鎂合金板、帶的主要工藝有:鑄錠熱軋法、雙輥式連續(xù)鑄軋法、擠壓開坯換向軋制法、直接擠壓法、哈茲雷特連鑄連軋法等。直接擠壓法一般只能生產(chǎn)較窄的鎂板,同時很難生產(chǎn)薄板,當然用150MN的重型機可以生產(chǎn)1000mm級寬的厚板;用擠壓坯生產(chǎn)鎂板帶僅在于坯料不同,其軋制工藝及精整工藝與鑄錠熱軋法的相同,但其軋制性能好一些,因此,不再贅述。
鑄錠熱軋法
采用鑄錠熱軋法生產(chǎn)鎂厚板與供溫/冷軋用的板、帶坯料是一種古老的工藝,自有鎂板產(chǎn)商業(yè)化應(yīng)用以來,就是采用此種工藝生產(chǎn)的。日本鑄錠熱軋法生產(chǎn)板材的工藝流程見圖1,而歐美國家生產(chǎn)帶卷的工藝流程則如圖2所示。