鎂合金薄板能做到多薄？
2020-03-23 14:26 ?瀏覽：次
因?yàn)?a href='http://host2u.cn' target='_blank'>鎂合金可以成型相對(duì)薄壁的部品，但現(xiàn)在我們有些廠家把鎂合金材料想成“神”，以為多薄的壁厚鎂合金都沒(méi)有問(wèn)題；這個(gè)就是一味的追求輕和薄的慣性心里在作怪。A家開(kāi)發(fā)1.0mm壁厚的成功啦！B家就想做0.8mm壁厚的部品，也成功啦！C家又想做0.6mm壁厚的部品上市！也勉強(qiáng)成功啦！但D家又想做0.4mm壁厚部品上市。大家這樣想法是對(duì)的，也可以增加部品的亮點(diǎn)和賣點(diǎn)。這個(gè)能理解，但大家有沒(méi)有想過(guò)一味追求薄壁厚。己經(jīng)嚴(yán)重影響鎂合金的強(qiáng)度、剛性，加工性，尺寸穩(wěn)定性等；
惡劣的是鎂合金在中國(guó)才開(kāi)始起步發(fā)展，這樣濫用對(duì)鎂合金的合理利用前景不是件好事，對(duì)壓鑄及后加工來(lái)說(shuō)承壓越來(lái)越大；不知大家有沒(méi)有關(guān)注鎂合金的成品率問(wèn)題。因?yàn)楸诒?duì)壓鑄成型很不好，鎂合金本身流速快，冷卻收縮也快。所以模具受擠壓及熱疲勞相當(dāng)厲害，模具壽命會(huì)相對(duì)縮短！這是必然的。表現(xiàn)在壓鑄件上，因?yàn)楸诒≡斐勺吣z不滿，壁厚不均而造成充填不良，裂紋、收縮、變形、沖蝕多料等不良時(shí)有發(fā)生，所以造成不良率普遍不高
惡劣的是鎂合金在中國(guó)才開(kāi)始起步發(fā)展，這樣濫用對(duì)鎂合金的合理利用前景不是件好事，對(duì)壓鑄及后加工來(lái)說(shuō)承壓越來(lái)越大；不知大家有沒(méi)有關(guān)注鎂合金的成品率問(wèn)題。因?yàn)楸诒?duì)壓鑄成型很不好，鎂合金本身流速快，冷卻收縮也快。所以模具受擠壓及熱疲勞相當(dāng)厲害，模具壽命會(huì)相對(duì)縮短！這是必然的。表現(xiàn)在壓鑄件上，因?yàn)楸诒≡斐勺吣z不滿，壁厚不均而造成充填不良，裂紋、收縮、變形、沖蝕多料等不良時(shí)有發(fā)生，所以造成不良率普遍不高
1、壁厚
我曾經(jīng)做過(guò)一款東芝筆記本面殼；整體壁厚為0.45mm
；我們經(jīng)過(guò)三個(gè)月漫長(zhǎng)的開(kāi)發(fā)，探索、調(diào)整后良品率只有40%左右。主要問(wèn)題是晃動(dòng)變形，成型不良、開(kāi)裂。
所以，在多年經(jīng)驗(yàn)告訴我們鎂合金平均壁厚小為0.6mm；局部壁厚為0.4mm以上；這個(gè)局部壁厚面積不能大。
2、現(xiàn)在感覺(jué)大家對(duì)壁厚公差要求相當(dāng)苛刻，有的對(duì)產(chǎn)品壁厚偏差已要求到±0.03mm。因?yàn)殒V合金本身就是壓鑄件的一種，它是用壓鑄機(jī)壓鑄出來(lái)的，是利用熔融的液體鎂合金在高速高壓的狀態(tài)下在極短時(shí)間內(nèi)澆鑄而成的。所以它是受高速高壓的；它不可能是保證每一件都穩(wěn)定的；壁厚受模具制作、壓鑄工藝參數(shù)穩(wěn)定性、產(chǎn)品外觀要求等影響。
3、變形問(wèn)題
2、現(xiàn)在感覺(jué)大家對(duì)壁厚公差要求相當(dāng)苛刻，有的對(duì)產(chǎn)品壁厚偏差已要求到±0.03mm。因?yàn)殒V合金本身就是壓鑄件的一種，它是用壓鑄機(jī)壓鑄出來(lái)的，是利用熔融的液體鎂合金在高速高壓的狀態(tài)下在極短時(shí)間內(nèi)澆鑄而成的。所以它是受高速高壓的；它不可能是保證每一件都穩(wěn)定的；壁厚受模具制作、壓鑄工藝參數(shù)穩(wěn)定性、產(chǎn)品外觀要求等影響。
3、變形問(wèn)題
A、金屬收縮本身變形，B、拉模造成，C、后加工造成金屬收縮本身造成的變形是外力無(wú)法克服的。拉模變形主要是產(chǎn)品同模具的包緊力和出模斜度不夠或省模不徹底造成。其中，包緊力是無(wú)法克服的，但出模斜度和省模是可以通過(guò)設(shè)計(jì)和模具省模減少的。后加工加工過(guò)程中的變形也是可控的。一般手機(jī)變形在0.2-0.25范圍可控。
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