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工模具的準(zhǔn)備
　　鎂合金擠壓筒及鎂合金直接接觸的工具應(yīng)是專用的。鎂的熔點(diǎn)比鋁的低10℃，熱導(dǎo)率低30.2%，而線膨脹系數(shù)卻比鋁的大5.9%。因此，在設(shè)計(jì)鎂的擠壓模具與錠坯加熱時(shí)都應(yīng)加以考慮，模具工作帶、模孔加工尺寸的熱脹冷縮余量應(yīng)比鋁的大一倍左右。
　　由于鎂及鎂合金的塑性低，不易變形，與鋼的親和力低等特點(diǎn)，擠壓墊片與擠壓筒內(nèi)徑的配合偏差可取+（0.2~0.3）mm。擠壓后，殘料（壓余）與擠壓墊易分離，故用不著潤(rùn)滑擠壓墊。
　　鎂合金的可焊性能不如鋁合金的，在用平面分流組合模擠壓管材與空心型材時(shí)，應(yīng)精心設(shè)計(jì)分流孔與導(dǎo)流系統(tǒng)，以降低流動(dòng)阻力，增大焊合均勻性。擠壓AZ31B合金自行車三角架管材可用平面分流組合模，擠壓前錠坯應(yīng)進(jìn)行均勻化處理，400℃/12h；擠壓筒溫度250℃~350℃；擠壓溫度320℃~380℃；擠壓速度0.5m/min~1.5m/min；擠壓比40~80。
　　鎂合金擠壓模具可用H13模具鋼制造，淬回-回火后的HRC硬度47~51。國(guó)產(chǎn)H13鋼的品質(zhì)與進(jìn)口的相比還有一定差距。擠壓前應(yīng)預(yù)熱工模具（見(jiàn)表1），預(yù)熱溫度比錠坯加熱溫度低20℃~30℃，加熱時(shí)間以熱透均勻?yàn)闇?zhǔn)。
　　鎂合金熱擠壓的工藝參數(shù)有：產(chǎn)品尺寸、管材壁厚、合金、擠壓筒尺寸、擠壓溫度、擠壓速度、擠壓比、單位擠壓力等。鎂合金的擠壓溫度與合金種類及產(chǎn)品形狀有關(guān)，典型擠壓溫度300℃~450℃。溫度對(duì)鎂合金塑性變形特性影響很大，因此，可調(diào)節(jié)擠壓溫度以適應(yīng)不同擠壓比。鎂合金的擠壓比為10~100，而且對(duì)預(yù)擠壓坯料可采用更大的擠壓比。擠壓鎂合金時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，必須采取冷卻措施散發(fā)熱，否則，產(chǎn)品出模溫度可能超過(guò)固相線溫度，引發(fā)裂紋，造成廢品。鎂合金產(chǎn)品的典型擠壓工藝（見(jiàn)表2）。
　　擠壓后，首先從擠壓筒內(nèi)取出模具，從錠坯上剪切下后再取出殘料，殘料可循環(huán)使用。如果將錠坯新料旋轉(zhuǎn)在擠壓筒與余料焊合，那么就可以進(jìn)行連續(xù)擠壓，但是錠坯上應(yīng)有縱向預(yù)留槽，以便新舊錠坯間卷入的氣體散出，縱向槽可以鑄造出，也可以機(jī)加工成或擠制出。
　　反向擠壓
　　反向擠壓是制品的流出方向與擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向相反。鎂合金反向擠壓溫度為175℃~370℃，具體溫度依合金成分及擠壓速度而定。手工裝料時(shí)速慢，錠坯和模具加熱到260℃；自動(dòng)裝料速度快，錠坯和模具溫度可降低175℃。擠壓時(shí)模具溫度可上升約30℃。
　　反正擠壓力主要取決于合金成分、擠壓比和擠壓速度，約為鋁合金反向擠壓力的50%。四種鎂合金在230℃~400℃、斷面收縮85%時(shí)的反向擠壓力（見(jiàn)表3）。